馬鈴薯とはじゃがいもの事であり、その品種は全世界で２０００種を超えると言われています。
品種により澱粉（でんぷん）の原料となるもの、カレーやシチューなどに使われる食用のもの、ポテトチップスなどに加工される加工食品用のものと、３つに分かれます。
網走では主に、澱粉原料用のコナフブキ・ナツフブキ・サクラフブキの３つの品種を生産してます。

～澱粉ってなぁに？

一般的には「片栗粉」として扱われていますが、本来片栗粉とはユリ科の「かたくり」の地下茎から取ったデンプンを指します。
現在の市販されている片栗粉のほとんどは、ジャガイモのデンプンです。
網走には澱粉工場があり、収穫された馬鈴薯がこの工場で、「澱粉」に加工されます。

１．種芋の選別作業（３月下旬）

～畑に播き付けを行う前に、種芋の大小や品質によって選別します

１）コンテナに入った種芋は、昨年秋から低温倉庫で保管してきました

２）コンテナの種芋を選別機にセットします

３）種芋はコンベアーにのって流れていき、

４）機械により、大・中・小と選別され、品質の悪いものが無いか一個ずつ確認します
大きいものは畑に播く時に、播種機で二つに切られて播き付けされますが、特に大きいものは、この選別作業時に手作業で切ります（３片から４片）

５）選別された種芋はミニコンテナに入れて、リフトで運びます

６）大きさごとにまとめられ、再び倉庫で保管します

２．種芋の播種作業（４月下旬）

～播種作業は早朝６時から夕方６時まで、約１週間ほど行われます

１）ミニコンテナに入った種芋はトラックで畑へと運ばれます

２）播種機に種芋を入れて、横のタンクには肥料を入れます

３）播種作業開始！
４列同時に播種されます

４）種芋はカップに乗って流れていき、

５）２つにカットされて植えられます

６）円盤で種芋の上に土を寄せながら被せ（覆土）、続いてローラーで鎮圧されます

７）播種作業の様子

８）播種後の畑の様子

３．管理作業

～農薬を使って病害虫や雑草を防ぎます

１）播種から約１ヶ月経ちました

２）播種から約２ヵ月後、草丈は約６０ｃｍ、花が満開です（品種によって花の色が違います）

畝（うね）が一列一列盛り上がっているのが分かるでしょうか？
　
これは「培土（ばいど）」と言い、芋が土から顔を出して日に当たらないようにする為です。
芋は日に当たると葉緑素によって青くなり、品質が低下して大きくならないからです。
　
また、じゃがいもは土の下に伸びた茎（ストロンと呼び、図の白い部分です）の先っぽが丸く太ったものです。
ストロンは自分の陣地を広げようと、ぐんぐん伸びます。
しかし、土がふかふかしていないと伸びていけず大きくなれないことから、「中耕（ちゅうこう）」を行って、根周りの土を起こして柔らかくしてあげます

３）更に１０日後、少し背丈が伸びました。
大きいもので、９０ｃｍはあります

４）更に１０日後、１株抜いてみましたがまだまだ小さいです。
ストロンの先の小さい粒は、これから成長する芋です。
収穫は９月の上旬から始まります。

４．収穫作業（８月下旬～１１月中旬）

１）ポテトハーベスターという農機で収穫します

２）円盤部の前にあるプロペラ状のカッターで、馬鈴薯の茎を切りながら、

３）土の中から芋を掘り上げていきます

４）土と茎葉は横と後ろから落とされます

５）収穫機で取りこぼした芋は手作業で拾っていきます

６）芋はコンベアを流れて、タンクに溜まっていきます

この芋は、コナフブキと呼ばれる澱粉専用品種です

７）タンクが一杯になったので、収穫した芋を降ろします

５．受入作業（９月上旬～１１月中旬）

澱原馬鈴薯は工場の中で「澱粉」へ加工されていきます。

１）澱粉工場です
こちらに澱原馬鈴薯を積んだトラックが集まります
（左の写真は出来上がった澱粉を保管するサイロです）

２）澱原馬鈴薯を積んだトラックが待機しています

３）
左：トラックの重量を測定します
搬入時と降ろした後の重量差が原料重量です
右：澱原馬鈴薯をコンベアーに流します

４）澱原馬鈴薯が工場内へ流れていく様子です

操作室のモニターで、受入状況を常に監視しています

５）水洗いされた澱原馬鈴薯は、いったん貯留ビン（原料をためておく場所）にたまり、次の行程へ進むまで待機します

これは貯留ビンから原料が水を利用して、工場内へと進む様子です

６）ウルトララスプ（４台）という機械で、澱原馬鈴薯を砕いてすりつぶします

７）次にデカンター（２台）という脱汁機で、固形分（澱粉と粕）と水分（デカンター排水）を分離させます

８）ＧＬ（１６台）という篩（ふる）い機で、４段階を経て澱原馬鈴薯の澱粉乳と澱粉粕（かす）を分離させます

９）セパレーター（３台）という機械で、澱粉を濃縮して澱粉の粒子と水分を分離させます

１０）ハイドロサイクロンという機械で、澱粉を精製します

１１）ドラム缶状の機械は真空脱水機（６台）で、液状化した澱粉乳から水分を脱水する装置です。
この過程で水分は約３７％前後です。
表面の白く見えるものが澱粉です。
脱水された澱粉がカッターでドラムから剥がされ、

ベルトコンベアに運ばれて、

１２）乾燥機（３台）で、熱風により水分を１７．５％までおとします

１３）澱粉を精粉機（２台）にかけています

すぐに袋詰めされるもの

１４）澱粉はオートパッカーという機械により自動的に袋詰めされ、量目の検査後、金属探知機を通り口封されます

１５）袋詰めされた澱粉は、ロボットでパレットに積み上げられ、倉庫に保管され、出庫を待ちます

１６）種芋の植付けから約１３０日目、ついに馬鈴薯から澱粉ができました（１袋２５ｋｇになります）

澱粉保管サイロへ貯留されるもの

１）高圧エアー輸送システムにより、澱粉は配管を通って澱粉保管サイロへ送られます

２）５，０００ｔも収容できるサイロが２基、高さが５２．５ｍあり、天都山から斜里岳を望むと、こちらのサイロが見えます
加工された澱粉はサイロに保管され、一年を通して主に道外へ出荷されます
■　澱粉工場の主な施設概要

• 原料処理能力～日量平均１，２５０ｔ
• 澱粉製造量～日量平均２２０ｔ